品質管理
大東高麗参株式会社は、生産関連の全過程に対して品質試験を行っており、製品出荷後も安定性試験により賞味期限までの品質を保証します。
品質管理 SYSTEM
01. 体系的な管理
大東高麗参は品質管理のために原副材料の段階別生産工程、完成品出荷、安全性実験など、生産関連の全過程に対して品質試験を行っており、製品出荷後も定期的な試験を行い、賞味期限までの品質を保証しています。
- 原副材料の仕様作成
- 原副材料の検収
- 製品標準設定
- 製品原料及び製品の安全性確保(有害物質分析・管理など)
- 製品の生産ライン点検
- 施設、ユーティリティーライン点検
- 工程中の不良率点検及び不良の原因分析
- 工程別作業の基準設定
- 貯蔵保管出荷の基準設定
- 保存期間、流通経路、使用法の設定
- 現場の衛生点検及び作業者への衛生教育
- 苦情処理
- 全業務の記録化と保管
- 食品履歴追跡管理
02. 正確な工程分析システム
徹底したQCによる製品管理、重量、外観(印刷・包装状態)、検査を実施しており、出荷前には自主的に品質や栄養成分などの検査(自主、委託)を行っています。
- 製品規格検査
- 安全性検査(残留農薬分析、ベンゾピレン分析、重金属分析など)
- 製品品質管理(理化学分析、微生物分析、食品官能検査)
- 主要検査装備 :
高速液体クロマトグラフィー(HPLC-UV、HPLC-FLD)、ガスクロマトグラフィー(GC-NPD、GC-ECD)、紫外可視分光光度計(UV visible Spectrophotometer)、光学顕微鏡(Optical Microscope)、デジタル糖度計(Digital Brix Meter)、恒温培養器(Incubator)、赤外線水分計、粘度計、崩壊度測定器など
03. 徹底した原副材料検査
製品の特性に合った原料を選び、韓国食品公典の基準に沿って適合検査を行ってから入庫します。
- 原料検査
- 事前受入検査
- 原料安定性検査
- 材料試験
- 有害物質分析
- 規格及び微生物検査
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